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皮革废气处理

皮革废气处理

皮革废气来源 合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发: (1) 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发; (2) 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发; (3) 在烘箱加热...
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产品介绍

皮革废气来源

合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发:

(1) 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发;

(2) 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发;

(3) 在烘箱加热时有机物的挥发;

(4) 后处理过程中有机物的挥发。

皮革废气处理



皮革废气成分 

废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺,配方往往可以更改,所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有:

①聚氨酯干法工艺:有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等)

②聚氨酯湿法工艺:有机溶剂(DMF)

③聚氯乙烯等相关工艺:增塑剂烟雾(邻苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅

④后处理工艺:有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、颗粒物

⑤超纤工艺:有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯等)




皮革废气处理设计原则

(1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。(2015-01-01)

(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。



废气处理系统设计

拟处理的皮革废气产生伴随着大量的烟尘和臭气,净化分为除烟工段以及除臭达标排放工段,皮革废气处理方案工艺路线拟定采用“通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(电离捕捉器)+除臭设备+深度净化系统(吸附脱附+催化燃烧)+风机+烟囱”来进行有效的废气处理。工艺设备如下:通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(电离捕捉器)+除臭设备+深度净化系统(吸附脱附+催化燃烧)+风机+烟囱


流程简介

(1)废气中含有大量焦油,所以用电离捕捉器进行预处理,经收集之后的废气进入到电离捕捉器中,当烟气通过时,烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离,向带有电荷的金属线和管壁运动,并失去电荷,在重力的作用下,落到电离捕捉器底部流出,从而使污染物得以降解去除;

(2)经捕捉后的废气进入除臭设备,高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对异味气体进行协同分解氧化反应,同时大分子气体在高能光子作用下使其链结构断裂,使大部分有机气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化;

(3)处理完毕的废气进入深度净化系统中,当活性炭吸附器接近饱和时,用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,最后被成为CO2与H2O排出。

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