皮革厂人造革废气处理

首先我们先了解皮革废气来源合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：

（1） 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；

（2） 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；

（3） 在烘箱加热时有机物的挥发；

（4） 后处理过程中有机物的挥发。

皮革废气成分

废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有

①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）

②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）

③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅

④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物

⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）

处理效果标准 ：

设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益

工程范围及标准

1、工程范围

（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。

（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。

（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。

2、技术要求

（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；

（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；

（3）副产品的处理，不应产生二次污染；

（4）所有的设备和材料是新的；

（5）观察、监视、维修简单；

（6）确保人员和设备安全；

（7）节省能源、水和原材料；

废气系统设计

拟处理的皮革废气考虑运营成本及安全性， 拟定采用“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（电离捕捉器）+核心净化系统（复合式光氧、活性炭吸附）”来进行有效的废气处理。

流程简介

（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，*被成为CO2与H2O排出。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到浓度时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的，所以同时也降低了设备投资.本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。